क्रोमेटिक एबररेसन भनेको प्रिन्टिङ उद्योग जस्ता उत्पादनहरूमा देखाइएको रङको भिन्नतालाई वर्णन गर्न प्रयोग गरिने शब्द हो, जहाँ ग्राहकले उपलब्ध गराएको मानक नमूनाबाट मुद्रित उत्पादनहरू रङमा भिन्न हुन सक्छन्।उद्योग र वाणिज्यको क्षेत्रमा क्रोमेटिक विकृतिको सही मूल्याङ्कन महत्त्वपूर्ण छ।यद्यपि, विभिन्न कारकहरू जस्तै प्रकाश स्रोत, हेराइ कोण, र पर्यवेक्षकको अवस्थाले रङ मूल्याङ्कनलाई असर गर्न सक्छ, रङ भिन्नताको परिणामस्वरूप।
रंग भिन्नताहरू नियन्त्रण गर्न र मुद्रणमा रंग शुद्धता प्राप्त गर्न, मुद्रण प्रक्रियामा छवटा मुख्य तत्वहरूलाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
रङ मिश्रण: धेरै प्रिन्टिङ प्राविधिकहरू रङहरू समायोजन गर्न अनुभव वा व्यक्तिगत निर्णयमा निर्भर हुन्छन्, जुन व्यक्तिपरक र असंगत हुन सक्छ।रंग मिश्रण गर्न मानक र एकीकृत दृष्टिकोण स्थापित गर्न महत्त्वपूर्ण छ।रंग विचलन रोक्नको लागि एउटै निर्माताबाट छाप्ने मसीको प्रयोग सिफारिस गरिन्छ।रङ मिलाउनु अघि, प्रिन्टिङ मसीको रङ पहिचान कार्डको विरुद्ध जाँच गर्नुपर्छ र सही तौल र मिटरिङ विधिहरू प्रयोग गरी सही मापन गर्नुपर्छ।रंग मिश्रण प्रक्रियामा डेटाको शुद्धता लगातार रङ प्रजनन प्राप्त गर्नको लागि महत्वपूर्ण छ।
प्रिन्टिङ स्क्र्यापर: प्रिन्टिङ स्क्र्यापरको कोण र स्थितिको उचित समायोजन मुद्रण मसी र रङ प्रजननको सामान्य स्थानान्तरणको लागि महत्त्वपूर्ण छ।मसी स्क्र्यापरको कोण सामान्यतया 50 र 60 डिग्रीको बीचमा हुनुपर्छ, र बायाँ, मध्य र दायाँ मसी तहहरू सममित रूपमा स्क्र्याप गरिनु पर्छ।प्रिन्टिङको समयमा रङ स्थिरता कायम राख्न स्क्र्यापिङ चाकू सफा र सन्तुलित छ भनेर सुनिश्चित गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ।
चिपचिपापन समायोजन: मुद्रण मसीको चिपचिपापन उत्पादन प्रक्रिया अघि ध्यानपूर्वक विनियमित हुनुपर्छ।अपेक्षित उत्पादन गतिको आधारमा चिपचिपापन समायोजन गर्न र उत्पादन प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि मसीलाई सॉल्भेन्टहरूसँग राम्ररी मिलाउन सिफारिस गरिन्छ।उत्पादनको समयमा नियमित चिपचिपापन परीक्षण र चिपचिपापन मानहरूको सही रेकर्डिङले सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया समायोजन गर्न र चिपचिपापनमा परिवर्तनहरूको कारण रंग विचलनलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।उचित चिपचिपापन परीक्षण प्रविधिहरू प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ, जस्तै सफा चिपचिपापन कपहरू प्रयोग गर्ने र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न नियमित नमूना निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्ने।
उत्पादन वातावरण: कार्यशालामा हावाको आर्द्रता उपयुक्त स्तरमा विनियमित हुनुपर्छ, सामान्यतया 55% देखि 65% बीचमा।उच्च आर्द्रताले मुद्रण मसीको घुलनशीलतालाई असर गर्न सक्छ, विशेष गरी उथले स्क्रिन क्षेत्रहरूमा, खराब मसी स्थानान्तरण र रङ प्रजननमा नेतृत्व गर्दछ।उत्पादन वातावरणमा उचित आर्द्रता स्तर कायम राख्दा मसी मुद्रण प्रभावहरू सुधार गर्न र रंग भिन्नताहरू कम गर्न सकिन्छ।
कच्चा माल: मुद्रण प्रक्रियामा प्रयोग हुने कच्चा मालको सतह तनावले रंग शुद्धतालाई पनि असर गर्न सक्छ।उचित स्याही टाँसिएको र रंग प्रजनन सुनिश्चित गर्न योग्य सतह तनाव संग कच्चा माल प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ।गुणस्तर मापदण्ड कायम गर्न सतह तनावको लागि कच्चा मालको नियमित परीक्षण र निरीक्षण सञ्चालन गरिनुपर्छ।
मानक प्रकाश स्रोत: रङहरू जाँच गर्दा, रंग हेर्न वा तुलनाको लागि समान मानक प्रकाश स्रोत प्रयोग गर्न महत्त्वपूर्ण छ।रङहरू विभिन्न प्रकाश स्रोतहरू अन्तर्गत फरक रूपमा देखा पर्न सक्छन्, र मानक प्रकाश स्रोत प्रयोग गर्नाले लगातार रङ मूल्याङ्कन सुनिश्चित गर्न र रंग विसंगतिहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
अन्तमा, मुद्रणमा सही रङ प्रजनन प्राप्त गर्न विभिन्न तत्वहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ, जसमा उचित रङ मिश्रण गर्ने प्रविधिहरू, प्रिन्टिङ स्क्र्यापरको सावधानीपूर्वक समायोजन, चिपचिपापन नियमन, उपयुक्त उत्पादन वातावरण कायम राख्ने, योग्य कच्चा मालको प्रयोग, र रंग मूल्याङ्कनका लागि मानक प्रकाश स्रोतहरू प्रयोग गर्ने।यी उत्कृष्ट अभ्यासहरू लागू गरेर, मुद्रण कम्पनीहरूले तिनीहरूको मुद्रण प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न र क्रोमेटिक विकृतिलाई कम गर्न सक्छन्, परिणामस्वरूप उच्च-गुणस्तरको मुद्रित उत्पादनहरू जुन डिजाइन ड्राफ्टहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ।
पोस्ट समय: मे-०५-२०२३